EPDM gumi tömítés

EPDM gumi tömítés

Az EPDM, az etilén -propilén -dién -monomer egy "M" osztályú szintetikus gumi elasztomer. Az EPDM tömítések nagyon népszerűek és sokoldalú polimer alkalmazás. A használt kiváló minőségű nyersanyag-beszállítók miatt ezek a gyártott EPDM-tömítések és EPDM-tömítések ellenállnak az ózonnak, az időjárásnak és az öregedésnek.

Miért válasszon minket?

 

 

Gazdag élmény
Csapatunk több mint 30 műszaki személyzetből áll, több mint 20 éves ipari tapasztalattal, és segített termékeinknek több mint 55 szabadalmi igazolást szerezni.

 

Jól felszerelt
A vállalat többféle fejlett penészfeldolgozó CNC szerszámgéppel, speciális hidraulikus présekkel, lyukasztógépekkel, integrált ürítőgépekkel és egyéb berendezésekkel van felszerelve, és kiváló minőségű hőcserélővel és tömítés pótalkatrészekkel, különösen a GEA, Tranter, APV, AGC-vel és más modellekkel képes biztosítani az ügyfelek számára.

 

Minőségbiztosítás
Megvan a saját minőség -ellenőrző központunk, amely biztosítja, hogy a gyártási folyamat megfelel -e az ISO szabványoknak, és a hőcserélők minőségi ellenőrzését végezzék hidraulikus nyomásvizsgáló berendezések, szilárdsági tesztelő berendezések stb. Révén, hogy minden termék megfeleljen a CE és a ROHS tanúsításának.

 

Testreszabott szolgáltatások
Csapatunk jó a testreszabott formatervezésben és termelésben, és támogatja az OEM és az ODM megrendeléseket, ideértve a különféle hőcserék, uszonyok, szerkezeti alkatrészek és csövek biztosítását, hogy megfeleljenek a különféle felhasználási környezetek követelményeinek.

 

Mi az EPDM gumi tömítés?

 

 

Az EPDM, az etilén -propilén -dién -monomer egy "M" osztályú szintetikus gumi elasztomer. Az EPDM tömítések nagyon népszerűek és sokoldalú polimer alkalmazás. A használt kiváló minőségű nyersanyag-beszállítók miatt ezek a gyártott EPDM-tömítések és EPDM-tömítések ellenállnak az ózonnak, az időjárásnak és az öregedésnek. Az EPDM SEAL anyag megtalálható az övektől és a tömlésektől kezdve az összetett alkalmazásokig, például a tömegközlekedésig.

Standard Plates Of Sondex

Sondex standard lemezek

A hőcserélő lemezeket általában különböző formájú és méretű fém anyagokból készítik, amelyeket meleg és hideg folyadékok elválasztására és a hő átvitelére használnak. Ezért mérlegelnie kell, hogyan kell megtervezni a táblának alakját, méretét és anyagát az Ön egyedi igényeinek kielégítéséhez. A Sondex standard lemeze az egyik hőcserélő lemez.

Standard Plates Type Of FP22

Standard lemezek típusa az FP22

A konkrét standard tábla -típusok a gyártótól, a terméksorozatoktól vagy az alkalmazástól függően változhatnak. Ha szüksége van egy adott típusú hőcserélő lemezre, akkor ajánlott, hogy vegye fel a kapcsolatot a gyártóval vagy a beszállítóval, hogy pontos termék -előírások és teljesítményadatok megszerzése érdekében.

Twin Plates For LWC Series

Twin lemezek az LWC sorozathoz

Az LWC sorozatú, félig hegesztett lemez egy hatékony hőcserélő lemez, amely egy bizonyos hullámos alakú fémlemezek sorozatából áll. Az ilyen típusú lemezhőcserélő vékony téglalap alakú csatornákat képez a hőkacserélő lemezek között.

NBR Gasket

NBR -tömítés

A hőcserélők NBR -tömítése széles körben használt tömítőanyag, különféle hőcserélő berendezésekben. Ez a tömítő tömítés kiváló olajállósággal, magas hőmérsékletű ellenállással, időjárási ellenállással és kémiai korrózióállósággal rendelkezik, ezáltal hatékonyan megvédve a hőcserélő berendezést, és javítva annak teljesítményét és élettartamát.

Heat Exchanger Gasket

Hőcserélő tömítés

A hőcserélő a lemez hőcserélőjének fontos eleme. Az összeszerelés során ragasztót használnak a tömítés szilárd rögzítéséhez a lemez tömítőhoronyjához, és a tömítést a lyuk kerületi horonyjába helyezik a folyadékáramlás igényei szerint, ezáltal biztosítva vagy megakadályozva, hogy a folyadék belépjen a lemezek között, és elérje a hőcsere célját.

Epdm Rubber Seal

EPDM gumi tömítés

1. Modell: Testreszabható
2. Anyag: EPDM gumi
3. Cél: Hőcserélő pecsét
4. Jellemzők: Magas hőmérséklet -ellenállás, korrózióállóság, kopásállóság és öregedés ellenállás

2

Lemez hőcserélő tömítés

A lemezhőcserélő tömítő tömítése a lemez hőcserélőjének fontos eleme, amelyet a hőcserélő lemezek közötti rés lezárására használnak, és biztosítva, hogy a hőcserélő közeg ne szivárogjon.

 
Az EPDM gumi tömítés előnyei

 

1. Időjárásálló
Az EPDM gumi tömítés ellenáll az ózon és az UV fény ellen, amely az ilyen típusú pecsétek egyik legnagyobb előnye más anyagokhoz képest. Ez az oka annak, hogy sok vállalat a természetes gumi felett választja ezt az anyagot, amely repedni és lebomlik, ha ilyen körülmények között hosszú ideig használják. Nem használhatja a természetes gumi közvetlen napfényben, különben nem lesz hatékony, és képtelen elvégezni a munkáját. Az EPDM gumi gumi tömítések ideálisak a szabadban történő munkához, mivel ezeknek az időjárási körülményeknek hosszabb ideig ki vannak téve ártalom nélkül. Ezeket a gumi tömítéseket is használhatja vízzel különféle hőmérsékleten, azaz a gumi tömítés EPDM nagyon sokoldalú lehetőség.

 

2. Hőálló
Bármely megvásárolt tömítőterméknek képesnek kell lennie arra, hogy egyedi igényeihez dolgozzon, és sok ügyfelünk úgy találja, hogy szükségük van egy gumi tömítésre, amely nagyon magas hőmérsékleten működhet. Az EPDM ideális lehetőség a magas hőmérsékletekhez, lehetővé téve, hogy hatékonyan 300 fokos Fahrenheit fokon dolgozzon. Használható hatékony pecsétként is alacsony hőmérsékleten, így szükség esetén használhatja a fagyos hideg télen. Ez az oka annak, hogy ezt az anyagot a tetővarratokban használják, mivel az épületet a hideg külső időjárástól zárja le. Nem kell aggódnia, hogy megváltoztatja a használt gumi tömítéseket, hogy megfeleljen a különböző hőmérsékleti követelményeknek, amikor az EPDM gumi tömítésekkel dolgozik, mivel egész évben és különféle körülmények között is hatékonyak lehetnek.

 

3. Kémiai ellenállás
Gumi tömítések vásárlásakor várható, hogy különféle vegyi anyagokkal használja őket. A vegyi anyagok mindegyike eltérő tulajdonságokkal rendelkezik, ami azt jelenti, hogy minden vegyi anyagot gumi tömítésekkel kell megvizsgálni, mielőtt rendszeresen használhatnák őket. Az EPDM számos különféle elemre rezisztens, beleértve a nátrium-, nitrogént és a káliumot. Ezt az anyagot alaposan megvizsgálták, így biztos lehet benne, hogy tudván, hogy enyhe savakkal, lúgokkal, alkohollal és mosószerekkel végezhet munkát. Csak ne feledje, hogy az EPDM nem alkalmas földgáz és olajok használatára, összetételének köszönhetően.

 
EPDM gumi tömítés Anyagtípusok és osztályok
 
01/

Szilárd, szivacs és habgumi EPDM pecsétek
A szilárd EPDM -tömítések és a szivacs gumi EPDM tömítések számos durométerben kaphatók. A habgumi EPDM -et zárt vagy nyitott sejtek jellemzik. A zárt cellás szivacs gumiból készült egyedi EPDM tömítéseket HVAC rendszerekben, elektromos házakban, valamint az ajtó- és ablaktömítésekben használják az autókon. A Die Cut EPDM tömítéseket nyitott cellás szivacsból készült gumiból használják olyan alkalmazásokban, mint például a lengéscsillapítás és az elektromos szigetelés.

02/

Kereskedelmi és magasabb fokú EPDM pecsét anyagok
A kereskedelmi minőségű EPDM-ből készült szerszámvágó tömítések jó ellenállást biztosítanak a vegyi anyagokkal, az ózonnal, az időjárással és az UV-lámpával szemben. Általában ezeket az EPDM -tömítéseket olyan alkalmazásokban használják, amelyek megkövetelik a meleg és hideg víz, telített gőz és kültéri környezet ellenállását. A magasabb fokú EPDM anyagok továbbfejlesztett tulajdonságokat kínálnak, és ha alacsonyabb kompressziós készletre van szükség.

03/

UL 94 EPDM gumi tömítések
Az UL 94 -et, az Underwriters Laboratories (UL) szabványt a lángállóság és a tűzbiztonság szempontjából, az EPDM anyagokkal is használják. Az UL 94 láng-retardant EPDM gumiból készült pecsétek megfelelnek az ul égési teszteknek, mint például a V -0, v -1 és v -2, és gyakran halogénmentesek. Az UL-besorolású EPDM szivacs gumiból és az EPDM hab gumiból készült egyedi die-vágott tömítések szintén jó tömítést és közepes-jó párnázást biztosítanak.

04/

Peroxid -gyógyítás és az FDA által jóváhagyott EPDM -pecsétek
A peroxiddal szárított EPDM gumiból készült, kivágott tömítések kiválóan ellenállnak az öregedésnek, a hőnek és a kompressziós készletnek. Általában élelemmel, vízzel és/vagy gőzzel történő alkalmazásokban használják őket. Az FDA által jóváhagyott EPDM-pecsétek megfelelnek az USA Élelmezési és Gyógyszerügynökségének (FDA) követelményeinek az élelmiszer-kapcsolattartási alkalmazásokra és az orvostechnikai eszközökre. Nem minden élelmiszer-minőségű gumi tömítés az FDA jóváhagyása.

Az EPDM gumi tömítés alkalmazása
 

Autóipar

Az EPDM gumi tömítéseket széles körben használják az autóipari alkalmazásokban, beleértve az ajtó tömítéseket, ablaktömítéseket és gumi tömítéseket a motor alkatrészeihez, köszönhetően az autóipari folyadékokkal szembeni ellenállásuknak és ellenállásuknak.

HVAC rendszerek

Az EPDM gumi tömítéseket fűtési, szellőztetési és légkondicionáló (HVAC) rendszereknél használják a vezetékek, a HVAC egységek és a hűtőberendezések lezárására, hőstabilitásuk és időjárási ellenállásuk miatt.

Elektromos házak

Az EPDM gumi gumi tömítéseket elektromos burkolatokban és kapcsolóberendezésekben használják, hogy időjárásálló tömítést biztosítsanak, amely védi az érzékeny elektromos alkatrészeket a nedvesség, a por és a szennyező anyagoktól.

Vízvezeték -szerelő és csővezeték tömítése

Az EPDM gumi tömítéseket általában használják a vízvezeték -szerelvényekhez, szelepekhez és csővezetékekben, hogy vízálló tömítéseket hozzanak létre, megakadályozzák a szivárgásokat és biztosítsák a hatékony folyadék továbbítását.

Építőanyagok Építőanyagok

Az EPDM gumi gumi tömítések alkalmazásokat találnak az építőiparban és az építőanyagokban, például ablaktömítések, tetőfedő membránok és tágulási ízületek, tartósságuk, időjárási ellenállásuk és hőstabilitásuk miatt.

Ipari gépek

Az EPDM gumi tömítéseket különféle ipari gépekben és berendezésekben használják, beleértve a szivattyúkat, kompresszorokat és hidraulikus rendszereket, hogy olyan tömítő megoldásokat biztosítsanak, amelyek ellenállnak az igényes működési feltételeknek.

 

Az EPDM gumi tömítések használatakor a legfontosabb szempontok

 

 

1. Anyagtulajdonságok
Az EPDM -tömítések durométer vagy keménysége elengedhetetlen az alkalmazáshoz megfelelő termék kiválasztásakor. A lágyabb tömítés megfelel a szabálytalan felületeknek, és jobb pecsétet biztosíthat. Ezzel szemben a nehezebb gumi tömítés ellenáll a deformációnak, és nyomás alatt fenntartja a megbízható tömítést. Egy másik fontos tulajdonság, amelyet figyelembe kell venni, a tömörítési készlet. Az EPDM alacsony kompressziós készletgel rendelkezik, amely lehetővé teszi a tömítések számára, hogy megőrizzék eredeti alakjukat és formájukat, megbízható és következetes pecsétet biztosítva. Ez kiemelkedően fontos a hosszú élettartamú pecséteket, például autóipari vagy építőiparokat igénylő alkalmazások lezárásában.

 

2. Hőmérsékleti tartomány
Az EPDM-tömítések jól alkalmasak a szélsőséges hőmérsékletű környezetben való felhasználásra, mivel ezeknek a feltételeknek figyelemre méltóan ellenállnak. Képességük a -50 és 150 fokos hőmérsékleten való ellenállásra, lehetővé teszi számukra a különféle iparágakban való felhasználást. Érdemes azonban megjegyezni, hogy az a hőmérsékleti tartomány, amelyet egy adott EPDM tömítés elviselhet, a készítménytől és az alkalmazástól függ.

 

3. Kémiai kompatibilitás
Az EPDM tömítés kiválasztásakor alapvető fontosságú, hogy figyelembe vegyék az anyag kompatibilitását a vegyi anyaggal. Noha kiváló kémiai ellenállásukról ismertek, bizonyos anyagoknak való kitettség miatt a gumi lebomlik vagy lebomlik. Ez kudarchoz vezethet a termék tömítési képességeiben. A vegyi anyagok példái, amelyek nem kompatibilisek, a kőolaj-alapú olajok és üzemanyagok, aromás oldószerek és bizonyos halogénezett szénhidrogének.

 

4. Nyomásértékelés
A nyomásértékelés az a maximális nyomás, amelyet a tömítés képes ellenállni deformáció vagy meghibásodás nélkül. Ez a gumi méretétől és alakjától és a tervezett alkalmazásától függően változhat. Ami az EPDM-t illeti, ezek nyomásértékek tartományában kaphatók, az alacsony nyomástól a nagynyomású alkalmazásokig. Ezért elengedhetetlen az expozíció maximális nyomását meghaladó nyomásértékeléssel rendelkező típus kiválasztása.

 

5. Felület előkészítése
Az EPDM tömítés telepítése előtt elengedhetetlen annak biztosítása, hogy a tömítés érintkezésben lévő felületek tiszta és mentesek legyenek a szennyeződésektől. Ennek oka az, hogy a szennyeződések - például a por, a szennyeződés és a zsírok - megakadályozhatják a tömítés hatékony pecsétjét, ami szivárgáshoz és egyéb problémákhoz vezet. A felület előkészítéséhez alapos tisztítást igényel egy megfelelő termék vagy oldat felhasználásával. Ez a megoldás a jelenlévő felület típusától és természetétől függ. Például egy oldószer-alapú tisztítószer képes lehet az olaj eltávolítására a fémfelületekről, míg a műanyag felületek tisztításához enyhe szappanoldat megfelelő.

 

Az EPDM gumi tömítés kémiája és tulajdonságai

 

Az EPDM az etilén-propilén-dién monomer rövidítése. Az etilén és a propilén szobahőmérsékleten szénhidrogének és gázok, mégis kombinálva szilárd polimerek, például polietilén és polipropilén előállításához. Az arányok beállításával és a polimerizációs folyamat szabályozásával hosszú molekuláris láncokat hozhat létre, amelyek több gumi tulajdonsággal rendelkeznek. Ez az EPDM.


Időnként az EPM -ként említik, az EPDM egy nagyon stabil anyag, amely ellenáll a hőnek, az oxidációnak és az ultraibolya fény öregedési hatásainak. Sok más elasztomerrel ellentétben, alacsony hőmérsékleten rugalmas, és attól függően, hogy miként alakul ki, a -60 fok és 300 fokos F.


Az EPDM -nek jó mechanikai tulajdonságai is vannak. A szakítószilárdság 7–21 MPa tartományban van, amely magasabb, mint más elasztomerek, mint például a szilikon (5 - 10 MPa), a nitril (12 - 15 MPa) és a neoprén (5 - 8 MPa). Ez ellenáll a csiszoló kopásnak is, amelyet a szilikon esetében nem lehet mondani.


A kémiai rezisztencia szempontjából az EPDM jól tartja a savakat és az lúgokat, és jó választás, ha mind a fékfolyadékokkal, mind a ketonokkal foglalkozik. Jó ellenállása van a gőzzel is. Ahol a kevésbé jár el, a szénhidrogén -olajok és a kőolajtermékek ellen, mivel ezek duzzanatot eredményeznek.

Hogyan lehet választani az EPDM gumi tömítések és a szilikon gumi tömítések között

Hőmérséklet
A hőmérséklet -ellenállás kritikus jelentőségű azokban az alkalmazásokban, amelyek az alkatrészeket széles hőmérsékleti tartományokba alávetik. Gondolj a sütőkre. Magas hőmérsékleten nem akarja, hogy a gumi tömítés megolvadjon, deformálódjon vagy törékeny legyen hidegnel, bármelyik szélsőség okozhatja a működés közbeni kudarcot a berendezés potenciálisan katasztrofális eredményeivel és annak kimenetével.
Az EPDM -et akkor kell használni, ha az alkalmazás a -40 fok között 121 fokig (250 fok).
Szilikont kell használni, ha a -40 fok közötti alkalmazás 200 fokig (392 f). Néhány készítmény 270 fokos (518 fok).


Meghosszabbítás/könny ellenállás
A különböző alkalmazásoknak keménységre/merevségre van szükségük, míg mások megkövetelik a termékhez, hogy hajlítsák és nyújtsák a változó feltételeket. Meg kell mérlegelnie, hogy a kudarc elkerülése érdekében mennyit kell egy pecsétnek vagy tömítésnek behúzni és megváltoztatni az alakot működési körülmények között.
A szilikon több, mint az EPDM -nél nyújt, és akár 800% -ig is meghosszabbodik, és magas a könny ellenállás.
Ennek eredményeként vákuummembránokként és préselésként használják, amelyek elősegítik a formát és a kompozitokat szélsőséges nyomás alatt.

Olajállóság

Mindkét anyag általában duzzad, ha hosszú ideig olajnak vannak kitéve. A szilikon azonban jobban ellenáll az olajjal, és így előnyös, ha az olajkivitel pl. Az autópotorokban vagy a tengeri motoros szobákban.

Környezeti

Ha a pecsét/alkatrésznek szabadban kell lennie, akkor a környezeti ellenállás fontos lesz. Néhány gumi repedést fog repedni, ha folyamatosan ózonnak és UV -nek vannak kitéve, ami befolyásolja a teljesítményt. Mind az EPDM, mind a szilikon kiválóan ellenáll az időjárással, az ózonnal és az UV -vel, bár az EPDM jobb a vízállósághoz

Könnyszilárdság

A könnyszilárdság akkor fontos lehet, ha az alkatrészt rugalmas erőknek vetik alá, amelyek megoszlanak vagy elszakadhatnak. Az EPDM -nek jó a könnyszilárdsága, és tartósabb, mint a szilikon. Ennek ellenére az, hogy a szilikon rugalmasabb, és előállítható, hogy magasabb szintű könny ellenállás és megnyúlás legyen

 

Az EPDM gumi tömítések legfontosabb jellemzői
Epdm Rubber Seal
Heat Exchanger Gasket
Twin Plates For LWC Series
Standard Plates Type Of FP22

1. Időjárás -ellenállás
Az EPDM kiemelkedő rezisztenciát mutat az időjárási, ózon- és ultraibolya (UV) sugárzással szemben. Ez ideális választást jelent a kültéri alkalmazásokhoz, ahol az elemeknek való kitettség elkerülhetetlen. Az EPDM fenntartja integritását és rugalmasságát széles hőmérsékleti tartományban, biztosítva a hosszú távú teljesítményt még kemény éghajlaton is.

 

2. Kémiai ellenállás
Az EPDM gumi kiválóan ellenáll a vegyi anyagok, savak és lúgok széles skálájának. Ez a kémiai stabilitás alkalmassá teszi az iparágakban való felhasználást, ahol a különféle kémiai anyagoknak való kitettség gyakori, például az autóipar, a kémiai feldolgozás és a petrolkémiai ipar.

 

3. Hőmérsékleti stabilitás
Az EPDM fenntartja rugalmasságát és mechanikai tulajdonságait egy széles hőmérsékleti spektrumon keresztül, a -40 foktól 120 fokig (-40 F fok az F fokig). Ez a hőstabilitás lehetővé teszi az EPDM tömítések és tömítések megbízható működését mind a meleg, mind a hideg környezetben, anélkül, hogy veszélyeztetnék a tömítést.

 

4. Elektromos szigetelés
Az EPDM egy hatékony elektromos szigetelő, amely alkalmassá teszi azokat az alkalmazásokra, ahol az elektromos vezetőképesség aggodalomra ad okot. Ez az ingatlan javítja az elektromos házakban, a kültéri elektromos alkatrészekben és a különféle elektronikus eszközökben.

 

5. A kompressziós készlet ellenállása
Az EPDM gumi kiváló ellenállást mutat a kompressziós szetttel szemben, ami azt jelenti, hogy a tömörítés után visszapattan az eredeti alakjához. Ez a tulajdonság biztosítja a szűk és hatékony tömítést, még a hosszú távú tömörítés vagy deformáció után is.

 

6. Szakítószilárdság és könny ellenállás
Az EPDM gumi nagy szakítószilárdságú és könny -ellenállással rendelkezik, hozzájárulva annak tartósságához és hosszú élettartamához. Ezek a mechanikai tulajdonságok miatt az EPDM tömítések és tömítések képesek ellenállni a jelentős mechanikai feszültségnek és a deformációnak.

 

7. Víz- és gőzállóság
Az EPDM alacsony vízelnyeléssel rendelkezik, és ellenáll a gőz romló hatásainak. Ez teszi az EPDM tömítéseket és tömítéseket, amelyek alkalmassá teszik a víz expozíciót és a gőzt, például a vízvezeték -szerelvényt, a HVAC rendszereket és a gőzvezetékeket.

 

 

Gyárunk

A Nantong Hi-Eff Heat Exchange Equipment Co., Ltd. a hőcserélők és a tányérok és a tömítés pótalkatrészeinek vezető szállítója. Cégünk Jiangsu tartományban található, és 2012 -ben alapítottuk. Fő termékeink a tányér- és keret hőcserélők, hegesztett hegesztett hőcserélők, lemezes hőcserélők tartozékok stb., Amelyek felhasználhatók a HVAC, papírkészítés, acél, vegyi, hűtés, villamos energia, hajóépítés, élelmiszerek és italok, valamint egyéb iparágakban.

product-1-1

 

Tanúsításunk
 
 

 

product-1-1
product-1-1
product-1-1
product-1-1
product-1-1

 

 
Ultimate GYIK útmutató az EPDM gumi tömítéshez
 

K: Mit ne használjon az EPDM -en?

V: Az EPDM -nek megvan a kriptonitja. Nem kompatibilis a szénhidrogén környezetekkel, például olajokkal, benzinnel, petróleummal és ásványolaj-alapú kenőanyagokkal.

K: Meddig tartanak az EPDM pecsétek?

V: Általában a gumi anyagok évtizedekig tarthatnak, a vegyülettől függően és annak felhasználásától függően. Az EPDM kifejezetten az alkalmazástól függően legfeljebb 15 év lehet, és évtizedek óta funkcionális maradhat.

K: Mi az EPDM nem kompatibilis?

V: Noha az EPDM számos vegyi anyaggal kompatibilis, nem rezisztenciát kínál a szénhidrogén folyadékokkal szemben.

K: Mit teszel az EPDM alá?

V: Az EPDM -et 5/8 "rétegelt lemez, 5/8" OSB táblán vagy poliizocianurát táblán kell kötni egy üvegszálas háttámlával.

K: Mi bontja le az EPDM gumit?

V: Az EPDM különösen tartós, de az UV sugárzás, a vegyi anyagok, a magas hőmérséklet és a mikrobiális növekedés miatt az idő múlásával még mindig le lehet húzódni. Az oldószerek, a savak és az olajok mind a molekuláris szerkezet lebontásához vezethetnek az EPDM gumiban, ami a romláshoz vezet.

K: Mi a probléma az EPDM -vel?

V: Az idő múlásával az EPDM gumi visszahúzódhat olyan tényezők miatt, mint az öregedés, a rossz karbantartás és a közvetlen napfénynek való kitettség. Ez a zsugorodás miatt a membrán elhúzódhat a mellkasfalaktól, villogásoktól és más területektől, olyan hiányosságokat teremtve, amelyeken keresztül a víz behatolhat és szivárgásokat okozhat.

K: Mi az EPDM gumi várható élettartama?

V: Az EPDM gumi tető hihetetlenül tartós és tartós. A gumi újrahasznosított és a szintetikus gumi membránhoz használt és ultraibolya sugarak alatt nem sérült. Ha helyesen van felszerelve, akkor számíthat arra, hogy egy gumi tető akár 50 évig meghaladja.

K: Mi a jobb, mint az EPDM?

V: Tartósság: A TPO általában a tartósabb lehetőség, mivel nagy hatása és lyukasztási ellenállása. Hosszú élettartam: Az EPDM tetők magas hőmérsékletük és UV -ellenállásuk miatt általában hosszabb ideig tartanak, mint a TPO tetők. Fontos azonban megjegyezni, hogy a karbantartás nagy szerepet játszik abban, hogy a tető mennyi ideig tart.

K: Hogyan tudja fenntartani az EPDM -et?

V: Kerülje a kemény vegyi anyagok vagy az energiamosás használatát, mivel ezek lebonthatják az anyagot és veszélyeztethetik annak integritását. Ehelyett használjon egy lágy seprű seprűt vagy egy alacsony nyomású tömlőt, hogy óvatosan távolítsa el a laza törmeléket. Makacs foltokhoz vagy jelekhez használjon enyhe mosószert vagy tisztítószert, amelyet kifejezetten az EPDM tetőkhöz terveztek.

K: Mi a virágzó probléma az EPDM gumiban?

V: A gumi virágzás akkor fordul elő, amikor a gumitermékek gyártása során hozzáadott vegyületek az anyag felületére vándorolnak. Ez a tervezés útján lehet a gumi öregedésének késleltetésére, de bizonyos vegyületek túlzott mennyiségének köszönhetően is lehet.

K: Milyen előnyei vannak az EPDM guminak?

V: Az EPDM tartós, rugalmas és ellenálló az UV -expozíció, az ózon, az öregedés, az időjárási, savak és sok más vegyi anyag ellen. Ez egyben az egyik leginkább vízálló gumi anyag. Ez a tartósság nagyon gyakori választássá teszi számos különféle kültéri alkalmazás számára.

K: Jobb az EPDM, mint a gumi?

V: Ha az Ön részeinek kívül kell élniük, akkor az EPDM kiváló lehetőség. Ez a szintetikus gumi ideális minden olyan alkatrészhez, amelynek ellenállnia kell a napfény, az ózon és más kültéri elemek rendszeres expozíciójának. A természetes gumi küzdelem ugyanolyan típusú expozícióval, ami korai alkatrész kudarchoz vezethet.

K: Mit ne használjon az EPDM -en?

V: Az EPDM -nek megvan a kriptonitja. Nem kompatibilis a szénhidrogén környezetekkel, például olajokkal, benzinnel, petróleummal és ásványolaj-alapú kenőanyagokkal.

K: Az EPDM -t le kell ragasztani?

V: Itt az EPDM membránt közvetlenül a szubsztrátumhoz ragasztják egy speciális ragasztóval. Előnyök: Ez a módszer biztosítja a sima, biztonságos felületet, kiváló szél -emelési ellenállással.

K: Melyek az EPDM két típusa?

V: A szilárd EPDM -et és a kibővített EPDM habot gyakran használják a tömítéshez és a tömítéshez, valamint a membránok és membránok. Az EPDM -et gyakran használják, ha egy alkatrésznek megakadályoznia kell a folyadékáramot, miközben rugalmas marad. Használható párnázás vagy rugalmasság biztosítására is.

K: Mennyire tartós az EPDM tömítés?

V: Annak ellenére, hogy az EPDM gumi eltérő variációi vannak, minden típus elég tartós ahhoz, hogy hosszabb ideig ellenálljon a kültéri expozíciónak. Az EPDM nagyon ellenálló a vízzel, például a gőzzel vagy a szennyvízzel, függetlenül annak hőmérsékletétől és összetételétől.

Népszerű tags: EPDM gumi tömítés, Kína EPDM gumi tömítés gyártói, beszállítók, gyár, lineáris tömítések, tartálytömítés, műszeres tömítések a tömlőhöz, sebességváltó tömítések, tartálytömítések a tömlőhöz

A szálláslekérdezés elküldése